|
|
| | |
Home>Техническое описание>Общее |
|
Вакуум для литья под давлением
В процессе литья под давлением удаление газов, находящихся в прессформе и прессгруппе, имеет ряд существенных преимуществ. Самым важным из них является значительное снижение пористости и, как следствие, повышение качества отливки. Вакуумирование прессформы особенно важно для свариваемых и термически обрабатываемых изделий, либо в тех случаях, когда простое заполнение формы металлом проблематично.
Удаление газов должно происходить как можно быстрее до запрессовки и как можно дольше во время заполнения металлом полости формы. Однако вакуумирование должно полностью прекращаться, как только пресс-поршень достигнет положения в нескольких миллиметрах от его полной остановки. В идеале он должен остановиться в тот момент, когда жидкий расплав с высокой скоростью проникнет в предварительные проходы вакуумного клапана. В этот момент остаётся лишь несколько миллисекунд, чтобы, во-первых, надёжно перекрыть отсасывающий канал клапана, а во-вторых, не препятствовать высокой скорости запрессовки. |
|
|
Рисунок помогает увидеть различные стадии процесса вакуумирования. Основной вакуумный клапан расположен рядом с вакуумной камерой ёмкостью 250 литров и давлением менее 1 бара. Как только заливочный канал герметично закрывается выдвигающимся вперёд пресс-поршнем, основной вакуумный клапан открывается для начала удаления газов. Запрессовка расплава осуществляется сначала с умеренной скоростью для заполнения питателей, а затем, после того как металл заполнил литники, происходит допрессовка метала в течение 1-3 секунд. Процесс удаления газов продолжается до того момента, когда закрывается быстродействующий клапан (на рисунке указан фигурами эллипсов) либо под действием запрессовываемого металла, либо по сигналу от блока управления, подключённого к машине ЛПД. (В первом случае клапан является механическим, а во втором – активируемым отсечным вакуумным клапаном). Если полость формы и заливочный канал достаточно герметичны, давление в пресс-форме менее 100 бар.
Таким образом, можно увидеть, что вакуумирование это очень быстрый и точный процесс, требующий надёжного управления. В зависимости от размера отливки объём отсасываемого воздуха и газов варьируется от 0.2 до более 30 литров, скорость течения в вакууме достигает скорости звука в атмосфере. Очень важно, чтобы быстродействующий клапан закрывался в самый последний момент заливки для обеспечения вывода остаточных газов, выталкиваемых запрессовываемым расплавом. Для того, чтобы достичь этого результата, быстродействующий клапан изготавливается с очень точными допусками и повышенной прочностью; он обеспечивает время отсечки от 1 до 3 миллисекунд. Для изготовления многокомпонентных отливок с использованием вакуумирования VDS рекомендует устанавливать абсолютное давление в полости формы менее 50 мбар, т.е. остаточное – менее чем 5 % от атмосферного давления. |
|
|
